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　　現(xiàn)在市場(chǎng)是人們關(guān)注的要點(diǎn)，也是行業(yè)要求，伴隨著時(shí)代的進(jìn)步，我們要關(guān)注市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，依靠客戶需求來迎接新的挑戰(zhàn)。河南省滎陽市礦山機(jī)械制造廠回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)廠家，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備均有成熟的客戶案例。公司有年產(chǎn)3萬～40萬噸石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的工藝及裝備的設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試，采用豎式預(yù)熱器——回轉(zhuǎn)窯——豎式冷卻器工藝，可進(jìn)行全煤氣煅燒、全煤粉煅燒、煤氣與煤粉混燒等生產(chǎn)石灰。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯別稱滾筒回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于百分之10使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)低壓損的豎式預(yù)熱器能預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)百分之20，并可直接利用10-15mm細(xì)粒石灰石。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于百分之10使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件材料。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯工作原理：

　　合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。

　　石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有百分之30分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序。

　　河南省滎陽市礦山機(jī)械制造廠始建于一九九六年，現(xiàn)已發(fā)展成一家以礦山、建材、冶金、化工、環(huán)保機(jī)械為主集設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售安裝為一體的機(jī)械制造企業(yè)。