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　　球磨機在工作時，筒體內的研磨介質（如鋼球）隨著筒體的旋轉被帶到一定高度后，因自身重量下落，對筒體內的礦石產生強烈的沖擊力，同時磨介的公轉和自轉也會對礦石產生擠壓和磨剝力，從而使礦石得以磨碎。而周邊排礦型球磨機，是指磨礦產品通過排礦端筒體周邊的孔隙排出，球磨機周邊排礦和中心排礦主要有以下區別：

　　一、排礦位置

　　1.周邊排礦：磨礦產品是通過排礦端筒體周邊的孔隙排出。這種排礦方式使得礦漿在筒體邊緣附近流出，其排礦路徑是沿著筒體的圓周方向。

　　2.中心排礦：排礦是在球磨機筒體的中心位置進行，礦漿通過位于球磨機中心的排礦裝置排出，通常是在軸頸等位置設置排礦通道。

　　二、產品粒度

　　1.周邊排礦：排礦速度相對較快，礦石在筒體內停留時間較短，能有效減少過粉碎現象，產品粒度相對較粗且均勻性較好。這是因為周邊排礦可以讓已經磨到合適粒度的礦石及時排出，避免了礦石被過度研磨。

　　2.中心排礦：礦石在筒體內的停留時間相對較長，因為礦漿需要從筒體邊緣向中心匯集后才能排出。這可能導致部分礦石被過度研磨，產品中細粒級的含量可能會增加，粒度分布范圍相對較寬。

　　三、適用場景

　　1.周邊排礦：適合用于對產品粒度要求不是特別細，且要防止礦石過粉碎的磨礦作業。例如在制備球團原料的潤濕磨中，需要將礦石磨到一定粒度，但又不能過度粉碎，周邊排礦球磨機就能很好地滿足要求；還適用于處理易于過粉碎物料的磨碎。

　　2.中心排礦：適用于要求產品粒度較細，需要礦石在筒體內充分研磨的情況。比如在一些精細化工原料的磨碎或者對最終產品細度要求很高的礦石磨礦作業中，中心排礦方式可以讓礦石有足夠的時間在筒體內接受研磨介質的作用，以達到較高的細度。

　　四、設備結構

　　1.周邊排礦：排礦端沒有排礦格子板，而是在筒體周邊設置排礦孔隙。其排礦結構相對簡單，沒有復雜的格子板和提升裝置，設備制造和維護相對容易一些。

　　2.中心排礦：通常在球磨機的中心軸或中心部位設置專門的排礦通道和裝置。這些裝置可能包括中心軸頸的特殊設計，以確保礦漿能夠順利地從中心排出，設備結構相對復雜。

　　五、排礦效率

　　1.周邊排礦：由于排礦口分布在筒體周邊，在筒體旋轉過程中，礦漿可以較為順暢地從周邊孔隙排出，排礦效率較高，能適應較高的處理量。

　　2.中心排礦：礦漿需要克服一定的阻力從筒體邊緣向中心流動才能排出，相對而言排礦效率可能會稍低一些，尤其是在處理高濃度礦漿或者較大處理量時，可能會出現排礦不暢的情況。