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　　鋰云母球磨機在選礦流程中處于磨礦環節，以下是其在選礦中的具體應用及相關內容：

　　在鋰云母選礦工藝流程中，球磨機位于破碎之后。原礦經過破碎機進行粗碎、中碎、細碎，將大塊的鋰云母礦石破碎成較小的顆粒，一般使礦石呈直徑<12mm的粉礦后，經粉礦倉進入球磨機。球磨機的作用是將破碎后的鋰云母進一步磨細，增加礦物的表面積，使鋰云母與其他雜質礦物更好地解離，為后續的浮選、磁選等選別作業提供合適粒度的物料，一般磨礦粒度達到-0.074mm占70%~80%。

　　與球磨機選礦相關的前后流程

　　破碎流程：常用的破碎流程為兩段閉路破碎或三段破碎工藝流程，確保破碎后的物料粒度控制在合適范圍，以利于后續球磨機的磨礦。

　　選別流程

　　浮選：利用鋰云母和脂肪酸的親和性差異，采用脂肪酸類藥劑為浮選劑，一般采用一級粗選、二級精選和三級掃選的流程，將浮選精礦和尾礦分離。

　　磁選：通常采用弱磁選和強磁選結合的方式，弱磁選去除大部分含強磁鐵雜質，強磁選進一步去除浮選后精礦中的磁性物質。

　　脫水流程：通過濃縮機、過濾機等設備，將浮選后的鋰云母精礦進行濃縮脫水，降低含水量，得到最終的鋰云母精礦產品。

　　球磨機選礦操作的注意事項

　　給料均勻：要保證給料的連續性和均勻性，避免給料過多或過少，防止球磨機出現“脹肚”或空轉現象，影響磨礦效果和設備壽命。

　　控制磨礦濃度：磨礦濃度過高或過低都會影響磨礦效率和產品質量。一般來說，濕式球磨機的磨礦濃度控制在65%-85%之間，具體數值需要根據礦石性質和生產要求進行調整。

　　合理添加研磨體：根據球磨機的規格、礦石性質和磨礦要求，選擇合適的研磨體材質、直徑和配比，并定期檢查研磨體的磨損情況，及時補充和更換。

　　監測設備運行狀態：要密切關注球磨機的電流、電壓、溫度、聲音等運行參數，以及軸承、襯板等部件的磨損情況，發現異常及時停機檢查和處理，防止設備故障和安全事故的發生。

　　技術發展對球磨機選礦的影響

　　設備改進：新型球磨機不斷涌現，如節能型球磨機通過改進結構和傳動方式，降低了能耗；智能球磨機配備了自動化控制系統，可實時監測和調整磨礦參數。

　　工藝優化：與其他選礦技術的聯合應用更加緊密，如與重選、磁選、浮選等工藝形成聯合選礦工藝流程，提高鋰云母的選礦效率和精礦質量。還可通過優化磨礦分級流程，采用先進的分級設備和工藝，提高磨礦產品的粒度均勻性和分級效率。