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　　活性炭回轉窯是一種用于活性炭生產和再生的設備，通過旋轉窯體加熱物料，實現活性炭的活化或再生過程。它具有操作連續、效率高、節能環保等特點，活性炭回轉窯廣泛應用于化工、環保等領域。

　　一、活性炭回轉窯爐中間溫度高怎么辦?

　　1.燃燒器操作不當。燃料過多或者空氣與燃料比例失調，導致燃燒不完全，產生大量熱量。　調整燃燒器的燃料和空氣比例，確保充分燃燒。

　　2.窯內物料堆積。物料在窯內流動不暢，造成局部過熱。清理窯內堆積物，確保物料均勻分布。

　　3.窯皮狀況。窯皮脫落或者不均勻，導致熱量傳導和分布不均。補掛窯皮，改善窯皮狀況。

　　4.耐火材料老化。耐火磚或隔熱材料磨損，無法有效隔絕熱量。更換磨損嚴重的耐火材料。

　　5.窯體密封性差。外部熱空氣進入或冷空氣滲透不足，影響熱平衡。檢查并修復窯體密封，避免非計劃性的熱交換。

　　6.冷卻系統故障。冷卻風量不足或冷卻風道堵塞，無法有效帶走熱量。維修或更換冷卻系統，保證冷卻風量充足。

　　二、活性炭回轉窯窯頭回火的原因及對策介紹。

　　1.燃燒器操作失誤。燃料供給過多，空氣不足，導致燃燒不完全，火焰逆向傳播。重新校準燃燒器，確保燃料與空氣的合適比例，實現完全燃燒。

　　2.燃燒室壓力異常。燃燒室正壓過高，迫使火焰向窯頭方向擴散。調整燃燒室壓力，避免正壓過高。

　　3.窯頭密封不良。密封不嚴使空氣從窯頭進入，影響燃燒過程。　檢查并修復窯頭密封，確保良好的密封性。

　　4.燃料噴射速度過低。燃料未能在燃燒室內完全燃燒即接觸到窯頭區域。提高燃料噴射速度，確保燃料在燃燒室內充分燃燒。　定期檢查燃燒器狀態，及時清理或更換磨損部件。