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粒度和浮選之關的關系和影響

時間：2019-06-09 17:39:48

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浮選時不但要求礦物充分單體解離，而且要求有適宜的入選粒度。礦粒太粗，即使礦物已單體解離，因超過氣泡的浮載能力，往往浮不起。各類礦物的浮選粒度上限不同，如硫化礦物一般為0.2～0.25mm，非硫化礦物為0.25～0.3mm，對于一些密度較小的非金屬礦如煤等，粒度上限還可以提高。但是，磨礦粒度過細（如小于0.01mm）也對浮選不利。實踐證明，各種粒度的浮選行為是有差別的（見下表）。

在工業條件下浮選鉛鋅礦時各粒級的回收率表

粒度 mm	產率 %	該粒級的回收率，%
粒度 mm	產率 %	鉛	鋅
＋0.3	0.5 3.0 7.0	34～49	23～63
－0.3＋0.2
－0.2＋0.15
－0.15＋0.1	13.0	63～74	84～88
－0.1＋0.0075	17.5	84～93	82～95
－0.075＋0.052	14.0	92～94	97
－0.052＋0.037	10.0	94～95	97
－0.037＋0.026	7.0	94～97	97～98
－0.026＋0.013	9.0	92～96	96～97
－0.013＋0.006	6.0	90～95	96～97
－0.006	13.0	74～86	79～83

表中的數據說明，不同礦物均有其標準的浮選粒度范圍。粒度過粗（大于0.1mm）和過細（大于0.006mm）都不利于浮選，回收率降低。

及時測定分級溢流細度的變化，可為磨礦分級操作提供依據，在沒有粒度自動測量和自動調節的情況下，一般可采用快速篩析法檢測。現場按規定1～2h測定一次，如果細度不合要求，就要及時改變磨礦分級設備操作條件，例如，調整球磨機的給礦速率、分級機溢流濃度、磨礦濃度等。

及時檢查浮選精礦和尾礦的粒度組成，也能發現磨礦細度的變化，如尾礦中粗粒級損失增加，則所謂“跑粗”，說明磨礦細度不夠；如果金屬主要損失在細粒級，則說明已過磨，應適當粗磨和強化分級作業。

粗粒和超細粒（礦泥）都具有許多特殊的物理性質和物理化學性質，它們的浮選行為與一般粒度的礦粒（0.001＜d＜0.1mm）不同，因此，在浮選過程中要求特殊的工藝條件。

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