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　　1.進(jìn)口結(jié)構(gòu)如何防堵和防漏?

　　答：對于防堵，我們首先需要檢查物料的尺寸和物料的輸送量，萬一輸送量超載， 也會(huì)引起進(jìn)口的堵塞。對于防漏，我們首先檢查進(jìn)口密封是否已經(jīng)磨損，運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生泄漏，我們應(yīng)該及時(shí)更換密封填料。并且我們已經(jīng)在入口位置設(shè)計(jì)了排放漏斗和管 子，可以及時(shí)將泄漏的漿液排放到地溝。

　　2.旋流站的入口壓力如何控制?

　　答：通過試調(diào)節(jié)漿液泵的出口壓力來保證旋流站的入口壓力。一般對于石灰石旋 流站的入口壓力在0。9～1。2之間。但是有時(shí)根據(jù)需要可以適當(dāng)調(diào)整。

　　3.漿液泵的轉(zhuǎn)速如何調(diào)整?

　　答：通過調(diào)試期間做完旋流站的壓力試驗(yàn)后，重新更換漿液泵的皮帶輪。

　　4.濾液水如何調(diào)節(jié)?

　　答：調(diào)節(jié)進(jìn)入球磨機(jī)入口濾液水(或工藝水)量。球磨機(jī)入口濾液水的作用之一 是在筒體中流動(dòng)帶動(dòng)石灰石漿液流動(dòng)，若濾液水量大則流動(dòng)快，碾磨時(shí)間相對較 短，漿液粒徑就相對變大;反之變小。在通常情況下，進(jìn)入球磨機(jī)的石灰石和濾 液水質(zhì)量比例在1.3～1.5較合適。

　　5.漿液密度如何控制?密度范圍：

　　答：漿液密度是通過安裝在旋流站入口前的漿液管道上在線檢測的，磨機(jī)排漿罐 的補(bǔ)充水調(diào)節(jié)閥就是根據(jù)密度的高低向罐中增加或減少補(bǔ)充水來保持密度的恒定。密度的范圍在1.35~1.54比較合適。

　　6.磨機(jī)鋼球的配比如何調(diào)整?

　　答：保持合理的鋼球裝載量和鋼球配比。石灰石是靠鋼球撞擊、擠壓和碾磨成漿 液，若鋼球裝載量不足，細(xì)度將很難達(dá)到要求。運(yùn)行中可通過監(jiān)視球磨機(jī)主電機(jī) 電流來監(jiān)視鋼球裝載量，若發(fā)現(xiàn)電流明顯下降則需及時(shí)補(bǔ)充鋼球。球磨機(jī)在初次 投運(yùn)時(shí)鋼球質(zhì)量配比應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。經(jīng)驗(yàn)表明，鋼球補(bǔ)充一般只補(bǔ)充直徑型號，因?yàn)槟p后不同直徑的鋼球可計(jì)入其他型號之列。可以在運(yùn)行一段時(shí)間后 根據(jù)鋼球的磨耗量進(jìn)行加球，一般為運(yùn)行3個(gè)月后

　　7.磨機(jī)進(jìn)口的物料的尺寸對于磨機(jī)出力的影響?

　　答：控制進(jìn)入球磨機(jī)石灰石粒徑大小，使之處于設(shè)計(jì)范圍。一般濕式球磨機(jī)進(jìn)料 粒徑為80%顆粒小于12 mm。調(diào)節(jié)球磨機(jī)入口進(jìn)料量。一般為降低電耗，球磨機(jī) 應(yīng)經(jīng)常保持在額定工況下運(yùn)行，但有時(shí)由于種種原因，鋼球補(bǔ)充不及時(shí)，則需根 據(jù)球磨機(jī)主電機(jī)電流降低情況適當(dāng)減小給料量，才能保證漿液粒徑合格。

　　8.磨機(jī)進(jìn)口的物料的尺寸對于磨機(jī)出口卸料的影響?

　　答：控制進(jìn)入球磨機(jī)石灰石粒徑大小，使之處于設(shè)計(jì)范圍。一般濕式球磨機(jī)進(jìn)料 粒徑為80%顆粒小于12 mm。如果磨機(jī)的進(jìn)料顆粒10%大于20mm。那么磨機(jī)大物 料卸料槽中排量將增加。

　　9.如何調(diào)節(jié)產(chǎn)品分配箱?

　　答：當(dāng)磨機(jī)排漿罐的液位到達(dá)最低液位的時(shí)候，切換旋流站溢流管的漿液至磨機(jī) 排漿罐。當(dāng)磨機(jī)排漿罐的液位到達(dá)正常液位時(shí)。切換旋流站溢流管的漿液進(jìn)入石 灰石漿液箱。