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　　石墨的工藝特性主要決定于它的結(jié)晶形態(tài)。結(jié)晶形態(tài)不同的石墨礦物，具有不同的工業(yè)價(jià)值和用途。工業(yè)上，根據(jù)結(jié)晶形態(tài)不同，將天然石墨分為三類(lèi)。致密結(jié)晶狀石墨、鱗片石墨鱗片石墨、隱晶質(zhì)石墨 隱晶質(zhì)石墨。石墨選礦工藝是從石墨礦石中分選出石墨精礦的過(guò)程。石墨由元素碳結(jié)晶而成，分晶質(zhì)和隱晶質(zhì)兩類(lèi)。晶質(zhì)石墨元的晶體大于1微米，礦石一般較貧，固定碳含量多為 3%~5%，高者20%~25%，需經(jīng)選礦才能供工業(yè)使用。

　　石墨選礦設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)：

　　晶質(zhì)、非晶質(zhì)石墨選礦設(shè)備一般情況下多采用粗碎、中、細(xì)碎、研磨、浮選、脫水、烘干的流程。石墨選礦粗碎多采用顎式破碎機(jī)。中、細(xì)碎多采用液壓圓錐破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)。研磨作業(yè)采用格子式球磨機(jī)或者其他研磨設(shè)備。浮選常采用SF型浮選機(jī)、XJK型浮選機(jī)。產(chǎn)品脫水常采用脫水篩或各種離心脫水機(jī)及過(guò)濾機(jī)。分級(jí)多采用螺旋分級(jí)機(jī)，可以有效分級(jí)對(duì)石墨進(jìn)行分級(jí)處理。 產(chǎn)品的烘干常采用烘干機(jī)。

　　石墨礦選礦方法

　　石墨選礦生產(chǎn)線(xiàn)和選礦灰生產(chǎn)線(xiàn)的選礦方法有浮選，電選，重選等，應(yīng)用廣泛的是浮選法。鱗片石墨具有較好的可浮性，因此，大都采用浮選法進(jìn)行分選，在使用浮選藥劑中，國(guó)內(nèi)通常用煤油或柴油作捕收劑，二號(hào)油或新型浮選油作起泡劑，經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐，四號(hào)油被認(rèn)為是理想的石墨選礦起泡劑。

　　石墨礦選礦工藝流程

　　磁選工藝流程：原礦石→振動(dòng)給料機(jī)→粗鄂破→細(xì)鄂破→干選輥 →圓盤(pán)式給礦機(jī)(槽式給礦機(jī)/擺式給礦機(jī)，三選一)→球磨機(jī)→分級(jí)機(jī)(高頻篩，二選一)→磁選機(jī)(粗選)→磁選機(jī)(掃選) →磁選機(jī)(精選)→精粉

　　浮選工藝流程：原礦石→鄂式破碎機(jī)→圓振動(dòng)篩→球磨機(jī)→螺旋分級(jí) 機(jī)→攪拌桶→浮選機(jī)

　　1.晶質(zhì)石墨選礦流程

　　由于石墨礦石的硬度一般為中硬或中硬偏軟，品位一般在2%～10%之間，破碎流程比較簡(jiǎn)單，常采用三段開(kāi)路、兩段開(kāi)路或一段破碎流程。以加工風(fēng)化礦為主的中小礦山，則不經(jīng)破碎而直接送入球磨。浮選工藝流程一般為多段磨礦、多段選別、中礦順序(或集中)返回的閉路流程。多段流程有三種形式，即精礦再磨、中礦再磨和尾礦再磨。晶質(zhì)石墨多采用精礦再磨流程，正常情況下選礦作業(yè)回收率可達(dá)80%左右。有些礦山也曾嘗試中礦再磨流程，但效果不明顯。個(gè)別小廠也有采用開(kāi)路或半開(kāi)路浮選流程，因丟棄尾礦點(diǎn)過(guò)多。選礦回收率很低，一般只有40%～50%。

　　2.隱晶質(zhì)石墨選礦加工流程

　　雖然隱晶質(zhì)石墨礦石品位較高，但難以分選。在中國(guó)，通常都是將開(kāi)采出來(lái)的石墨礦石經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的手選后，直接粉碎成產(chǎn)品出售。一般流程為：原礦→粗碎→中碎→烘干→磨礦→分級(jí)→包裝。