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該系列設備用于煅燒獲取氧化鈣，氧化鈣即是生石灰，又稱云石，通常制法為將主要成分為碳酸鈣的天然巖石，在高溫下煅燒，即可分解生成二氧化碳以及氧化鈣。

滎礦工人忙碌裝車

正在裝車的回轉窯筒體

石灰生產原料：凡是以碳酸鈣為主要成分的天然巖石，如石灰巖、白堊、白云質石灰巖等，都可用來生產石灰。

在實際生產中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100攝氏度。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解，使用時缺乏粘結力。過火石灰結構密實，表面常包覆一層熔融物，溶化很慢。由于生產原料中常含有碳酸鎂，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質石灰(MgO≤5%)和鎂質石灰(MgO>5%)。

回轉窯擋輪設備被裝上車

回轉窯筒體設備被緊固

石灰工藝：原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料(木材)分層鋪放，引火煅燒一周即得。現代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等設備進行生產。煅燒時間也相應地縮短，用回轉窯生產石灰僅需2～4小時，比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。近年來，又出現了橫流式、雙斜坡式及燒油環行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節能效果顯著的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

回轉窯筒體裝車完畢

回轉窯筒體被運出車間

生石灰市場前景：由于石灰石市場供不應求，目前市場上的石灰產能大多還屬于淘汰落后(高污染、高能耗、小規模)產能，該客戶公司采用合理可靠的生產技術及裝備+現代化企業的管理體制，

具有能耗低、原材料利用率高，成品率高，產品質量過硬，成本低，規模大等優勢，目前已成為當地石灰行業的標桿企業。

回轉窯筒體再次緊固捆綁

滎礦回轉窯筒體裝車完畢，準備出發

兩車回轉窯設備準備運走