国产在线一区二区三区-国产在线一区二区三区四区-国产在线一区二区三区在线-国产在线一区二区三区欧美-97视频在线视频-97视频在线播放

　　近日，河南省滎陽市礦山機械制造廠中標的東方電氣集團水煤漿生產線設備，本周之內將會完成合同的簽署工作。水煤漿生產線設備將會很快進入生產階段，歡迎廣大新老客戶蒞臨滎礦機械生產車間考察訂購。

　　環境問題和能源問題一直是全世界共同面臨的兩大重要難題，近兩年，我國環保政策越來越嚴格，如何行之有效地緩解這兩大難題呢，水煤漿生產線的開發和應用吸引了人們的注意力。

　　煤炭的氣化與液化雖然已有成熟的技術，但是投資大，成本高，難以普遍推廣，因而人們把注意力轉向物理加工的煤漿燃料技術。水煤漿是一種低成本、見效快技術相對簡單的經物理方法加工的煤基流體燃料。

　　水煤漿生產工藝及設備

　　水煤漿制漿工藝通常包括選煤、破碎與磨礦、攪拌，以及為剔除最終產品中的超粒與雜物的濾漿等環節。

　　(1)選煤

　　目的：滿足用戶對水煤漿灰分、硫分與熱值的要求。

　　方法：

　　①普通水煤漿，是在制漿前采用一般的選煤方法，制漿原料煤的灰分一般在9%左右。

　　②精細水煤漿，一般要經過兩次選煤，第一次是常規的選煤方法，把灰分降到9%左右，然后再超細粉碎，使煤中礦物質和可燃體充分解離，再用特殊的方法使煤的灰分降到1%左右。

　　③高灰水煤漿，制漿原料本身就是經過洗選的尾煤，不用洗選。

　　(2)破碎與磨礦

　　粉碎的目的：將磨碎至水煤漿產品所要求的細度，并使粒度分布具有較高的堆積效率。

　　粉碎過程：先破碎后磨煤。

　　破碎設備

　　磨煤設備

　　方法和設備：有濕法和干法(已遭淘汰)兩種，磨礦回路可以是一段磨礦，也可以由多臺磨機構成的多段磨礦。設備主要為球磨機，水煤漿磨礦設備常選用溢流型球磨機設備，該設備具有：研磨粒度細(可達200-300目)，產量大(最大每小時可以研磨100T)，型號齊全(約有20種不同規格和型號的球磨機)的優點。

　　(3)攪拌

　　攪拌的目的：使漿體混勻，加強藥劑與煤顆粒之間的作用。

　　攪拌設備：攪拌桶

　　攪拌桶

　　(4)濾漿

　　目的：在產品裝入貯罐前剔除雜物，以免影響貯運和燃燒。

　　設備：篩網濾漿器

　　水煤漿制漿工藝流程

　　高濃度磨礦制漿工藝

　　中濃度磨礦制漿工藝

　　高、中濃度磨礦制漿工藝

　　水煤漿的優點

　　1、水煤漿具有良好的流動性、穩定性、易運輸，可減少運輸途中的損失，節省儲煤場地，特別是可以采用液體燃燒方式用泵和管道輸送;

　　2、水煤漿加工簡單，并易儲存;

　　3、不存在自然著火、粉塵飛揚等問題;

　　4、可以實現100%代油，且與油一樣霧化燃燒，因此，原有的鍋爐只要簡單地改造即可燃用水煤漿，燃燒效率高，電廠鍋爐能達到98%~99%以上，與煤粉接近;

　　5、在水煤漿加工過程中，可以進行不同程度的脫灰脫硫處理，燃燒溫度又比一般煤粉溫度低200℃左右，因此燃燒時排放的SO2、NOx可以大大減少。

　　水煤漿制漿技術 水煤漿制漿技術：

　　水煤漿是大約70%的煤炭，30%左右的水及少量添加劑調制而成的漿體。由于它是一種燃料，所以必須具備某些便于燃燒、使用的性質。主要有：

　　(1)為利于燃燒，水煤漿的含煤濃度要高。通常要求在62%-70%。

　　(2)為便于泵送和霧化，粘度要低。通常要求在100S-1剪切率及常溫下，表觀粘度不高于1000-1200mPas。

　　(3)為防止在貯、運過程中產生沉淀，應有良好的穩定性。一般要求能靜置存放一個月不產生不可恢復的硬沉淀。(一般添加：分散劑和穩定劑，應不超過1%)

　　(4)為提高煤炭的燃燒效率，其中煤粒應達到一定的細度。一般要求粒度上限為300μm 的含量不少于75%。

　　我國能源結構 水煤漿制漿技術：

　　富煤貧油，我國已探明的煤炭儲量有1000億噸，而石油則相對短缺。煤炭是我國的主要能源，目前已成為世界上主要的煤炭生產國和消費國，能源利用以煤炭為主，在當前以化石能源為主體的能源結構中，煤炭占73.8%，石油占18.6%，天然氣占2%，其余為水電等其它資源。

　　在我國，石油與煤炭相比，可供開采的數量有限，需要依靠進口。我國進口的石油，約占消費量的30%，因此我國的石油資源顯得十分珍貴。我國大部分電站及工業鍋爐是以燃煤為主，但有不少工業爐窯還在燃油。針對種情況，我國制定了“以煤代油，壓縮燒油”的能源政策。

　　水煤漿利于環境保護 水煤漿制漿技術：

　　我國是用煤大國，散煤燃燒存在缺點，儲運復雜，燃燒效率低，除大型電站效率較高外，一般的燃煤鍋爐效率很低，其中包括燃盡率和鍋爐效率;水煤漿儲運是全密封;水煤漿燃燒火焰中心溫度較燃油低100-200℃ ，有助于抑制NOx生成。

　　水煤漿選用洗精煤或選配低硫、低灰分煤制漿。煤炭經過洗選，可脫除硫30%-40%(脫除黃鐵礦硫60%-80%);脫除灰分(煤矸石等)50%-80%，原始煙塵與灰渣量減少，因而漿中硫含量與灰分較低。