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　　滎礦機械經過60多年的積累與沉淀，目前具備日產3000噸回轉窯生產線設備技術生產能力，是一家集研發、設計、生產、安裝、售后為一體一條龍的服務性制造企業。企業先后通過GB/T19001-2016/ISO9001:2015質量體系認證，GB/T24001-2016/ISO14001:2015環境體系認證等。

       高嶺土回轉窯主要用于煅燒我國儲量豐富的質量好高嶺土資源，讓其通過煅燒后，化學性質發生變化，成為各種工業、軍事、民用等領域內具有特殊用途的成品，屬于轉筒旋轉窯類。

　　自然界中高嶺土所包含的礦物主要分為粘土礦物和非粘土礦物。其中粘土礦物主要包含高嶺石族礦物和少量的蒙脫石、云母和綠泥石;非粘土礦物主要包含長石、石英和招的水化物，還有一些鐵礦物如赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等、鈦礦物如金紅石等和有機質如植物纖維等。決定高嶺土性能的主要是粘土礦物。

　　高嶺土回轉窯的組成：

　　高嶺土回轉窯主要由燃燒器、窯頭罩、筒體、輪帶、支撐裝置、大齒圈、傳動裝置、煙室、喂料室等組成。其中窯頭主要用于出料，直徑一般大于窯體直徑。窯體為回轉窯主體，一般有30到150米長，窯尾同樣是回轉窯重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用。

　　高嶺土回轉窯性能特點：

　　1、窯體采用質量好鎮靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接;

　　2、輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼;

　　3、滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承;

　　4、傳動裝置采用硬齒面減速器、彈性膜片聯軸器、直流電機拖動;

　　5、采用液壓擋輪;

　　6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封;

　　7、設有慢速驅動裝置。

　　高嶺土回轉窯工作流程原理：

　　原料進入生料倉后，經充氣均化后的生料喂入預熱器，高嶺土煅燒窯內的生料和熱氣流進行熱交換，在到達旋風筒后進入分析爐內進行分解煅燒，之后在五級旋風筒煤進行料氣分離，高嶺土進入回轉窯內接著煅燒，回轉窯窯頭收的粉塵與出篦冷機的熟料回合，經襯板輸送機送入三個熟料庫，冷卻劑高溫的地方熱風經部分的搖頭罩在窯內的部分作為二次風，進入分解爐的部分作為三次風，冷卻機中溫段熱風入煤磨烘干原煤，剩余的其他經電收塵除塵后排入大氣中，對于廢氣，封過高溫風機抽吸，再加上增濕降溫后將作為原料系統的烘干熱源或經窯尾除塵排出。整個煅燒工藝成熟科學，高嶺土煅燒效果好。