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　　滎礦機(jī)械直徑1.9米回轉(zhuǎn)窯良好的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，使得其擁有優(yōu)良的綜合性能，市場表現(xiàn)強(qiáng)勁，備受客戶贊譽(yù)。滎礦機(jī)械直徑1.9米回轉(zhuǎn)窯在結(jié)構(gòu)方面有以下主要特點(diǎn)：

　　1.筒體采用保證五項(xiàng)機(jī)械性能(σs、σb、δ%、αk和冷彎試驗(yàn))的鎮(zhèn)靜鋼Q235-C鋼板卷制，通常采用自動焊焊接。筒體壁厚：一般為28mm，燒成帶為32mm，輪帶下為80mm、由輪帶下到跨間有60mm、55mm厚的過渡段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計(jì)更為合理，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體進(jìn)、出料端都裝有耐高溫、耐磨損的窯口護(hù)板。其中窯頭護(hù)板與冷風(fēng)套組成環(huán)形分格的套筒空間，從喇叭口向筒體吹冷風(fēng)冷卻窯頭護(hù)板的非工作面，以有利該部分的長期安全工作。在筒體上套有三個(gè)矩形實(shí)心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。為保證靠近窯頭溫度較高的兩檔支承裝置運(yùn)行可靠，在窯頭的兩檔輪帶下裝有特設(shè)的筒體冷風(fēng)套裝置。

　　2.采用液壓推力擋輪裝置承受全窯的下滑力，該裝置可推動窯體向上移動。支承點(diǎn)間跨度的正確分配，使各檔軸承裝置的設(shè)計(jì)更加合理。每個(gè)軸承均設(shè)有測溫裝置。各軸瓦的工作溫度均于現(xiàn)場直接顯示，并可在中控室查檢。

　　3.傳動系統(tǒng)用單傳動，由高啟動轉(zhuǎn)矩的水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯專用的直流電動機(jī)驅(qū)動硬齒面三級圓柱齒輪減速器，再帶動窯的開式齒輪副，該傳動裝置采用SHM930膜片聯(lián)軸器，以增加傳動的平穩(wěn)性，設(shè)有連接保安電源的輔助傳動裝置，可保證主電源中斷時(shí)仍能盤窯操作，防止筒體彎曲并便利檢修。

　　主電動機(jī)尾部帶有測速發(fā)電機(jī)，以指示窯體的實(shí)際轉(zhuǎn)速。

　　4.窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧鋼片式密封裝置。通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護(hù)板，冷空氣受熱后從頂部排走;通過交迭的耐熱彈簧鋼片適度壓緊冷風(fēng)套筒體，保證在窯頭筒體稍有偏擺時(shí)仍能保持密封作用。