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　　河南省滎陽市礦山機械制造廠是一家制作高端回轉窯設備廠家，如今市場上銷售高嶺土回轉窯為高峰時期，我廠家為了滿足用戶需求，努力提升高嶺土回轉窯自身性能與質量來維護自身企業的品牌。

　　在滎礦機械日處理800噸高嶺土回轉窯煅燒工藝進行中，其熱效率是影響煅燒產量和質量的重要因素，而實際煅燒過程中，有眾多因素在時刻影響著高嶺土回轉窯的熱效率，使得熱效率下降，降低了高嶺土回轉窯的工作效率。其中造成熱效率下降的原因具體如下：

　　1、日處理800噸高嶺土回轉窯中的煤管發生后移，使得回轉窯的燒結帶向窯頭方向移動，增加熟料將粉煤灰帶出窯去的可能性，造成機械不完全燃燒程度的加劇。同時冷卻帶變短，熟料出窯的溫度增加，增加了熱損失，降低了熱效率。

　　2、高嶺土回轉窯窯尾漏氣嚴重，會造成窯尾排風引起短路，大量的氣體無法排出，影響了窯內的熱工制度，造成燃燒不完全，引起熱損失，降低了氧化鋁回轉窯的熱效率。

　　3、高嶺土回轉窯表面散熱面積增大，造成大量的熱量損失到環境中去，引起了熱源的浪費，降低了熱效率。

　　4、高嶺土回轉窯窯尾空氣過剩系數大。空氣過剩系數偏高會使得煙氣量增大，燃燒溫度會下降，煙氣帶走的熱量會增加，降低熱效率。

　　5、高嶺土回轉窯窯頭漏風較嚴重。窯頭漏風系數大，進入冷卻機的二次空氣減少，降低了冷卻機余熱利用率，從而降低了窯內的溫度，影響燃料的燃燒溫度，增大了高嶺土回轉窯的熱損失，造成熱效率下降。

　　用戶了解到以上對河南滎陽市礦山機械制造廠高嶺土回轉窯的熱損失和降低熱效率的損失的影響因素之后，可以在以后設備作業中創造效率，有助于對高嶺土回轉窯的優化操作，達到增產降耗的目的。